Neben der Spritzgießtechnik, bei der Dauermagnete durch Umspritzen zu Funktionselemente komplettiert werden, gibt es weitere Möglichkeiten eine Magnet-Baugruppe zu vervollständigen.

Neben Fügetechniken wie Schweißen, Clinchen oder Pressen hat die Klebetechnik oft deutliche Vorteile, da die Magnete vollflächig mit anderen Bauteilen verbunden werden können.

Die Klebetechnik wird zum Beispiel häufig bei Rotoren in Motoren oder Generatoren verwendet. Hier werden die Magnete direkt auf die Stahlträger aufgeklebt. Aber auch bei vielen Magneten, die in der Magnetfeldsensorik eingesetzt werden, ist eine klebetechnische Verbindung zu den Trägerbauteilen aus Metallen oder anderen Werkstoffen die beste Wahl. Damit lassen sich auch bei hoher mechanischer Beanspruchung sichere Verbindungen über einen weiten Temperaturbereich realisieren.

Alternativ zur Klebetechnik werden bei Magnet-Baugruppen auch Verfahren wie das Auf- bzw. Einpressen, Aufschrumpfen, Laserschweißen, Ultraschallschweißen oder Verstemmen eingesetzt. Je nach Anwendung und Anforderung wird das entsprechend wirtschaftlichste Verfahren angewendet.