Systemlösungen

Unter einer Magnetbaugruppe verstehen wir ein „Produkt“, das durch die Weiterverarbeitung von gesinterten und kunststoffgebundenen Dauermagneten zu einem kundenspezifischen „Magnetsystem“ wird. Wir komplettieren für Sie Magnete mit anderen technischen Bauteilen und vereinfachen Ihnen damit die weitere Montage erheblich.

Die Handhabung und Verarbeitung von Dauermagneten ist wegen ihrer Sprödigkeit und der teilweise enormen magnetischen Kräfte sehr kritisch. Als die Magnet-Experten verfügen wir über verschiedene Anlagen, die zur Verarbeitung der Magnete erforderlich sind. Oder wir entwickeln und bauen bedarfsgerechte, spezielle Anlagen in unserem Sondermaschinenbau. Durch unsere langjährige Erfahrung im Bereich der Magnet-Baugruppen können Sie sich auf leistungsfähige und wirtschaftliche Komplettlösungen verlassen.

Neben der Spritzgießtechnik, bei der Dauermagnete durch Umspritzen zu Funktionselemente komplettiert werden, gibt es weitere Möglichkeiten eine Magnet-Baugruppe zu vervollständigen.

Neben Fügetechniken wie Schweißen, Clinchen oder Pressen hat die Klebetechnik oft deutliche Vorteile, da die Magnete vollflächig mit anderen Bauteilen verbunden werden können.

Die Klebetechnik wird zum Beispiel häufig bei Rotoren in Motoren oder Generatoren verwendet. Hier werden die Magnete direkt auf die Stahlträger aufgeklebt. Aber auch bei vielen Magneten, die in der Magnetfeldsensorik eingesetzt werden, ist eine klebetechnische Verbindung zu den Trägerbauteilen aus Metallen oder anderen Werkstoffen die beste Wahl. Damit lassen sich auch bei hoher mechanischer Beanspruchung sichere Verbindungen über einen weiten Temperaturbereich realisieren.

Alternativ zur Klebetechnik werden bei Magnet-Baugruppen auch Verfahren wie das Auf- bzw. Einpressen, Aufschrumpfen, Laserschweißen, Ultraschallschweißen oder Verstemmen eingesetzt. Je nach Anwendung und Anforderung wird das entsprechend wirtschaftlichste Verfahren angewendet.

DER WEG VOM MAGNETEN ZUR SYSTEMLÖSUNG

  1. Wareneingang Magnete, Bauteile/Komponenten
  2. Wareneingangsprüfung
  3. Oberflächenvorbehandlung (nach Anforderung)
  4. Automatisierte Fertigungsprozesse z.B. Zuführung der Komponenten, Magnetisieren, magnetische und/oder optische und mechanische Kontrolle der Komponenten, Oberflächenvorbehandlung, Klebstoffdosierung und Fügung der Komponenten, Klebstoffaushärtung, Magnetisieren, magnetische und/oder optische und mechanische Kontrolle und Beschriftung der Baugruppe, Verpacken
  5. Sonstige Fügetechniken
  6. Ultraschallschweißen
  7. Kleben
  8. Magnetisieren, Markieren, Beschichten nach Kundenwunsch
  9. Warenausgangskontrolle)

Weitere Produktbereiche


Die Aufgabenstellung unserer Kundinnen und Kunden sind vielfältig; ebenso unser Produktportfolio.
Mehr als 5.000 individuell entwickelte Produkte stehen für Qualität und Zuverlässigkeit.

Gesinterte Magnete

Gesinterte Magnete bieten eine enorme Haftkraft und Beständigkeit und werden kundenspezifisch als Hartferritmagnete oder Seltenerdmagnete produziert.

Mehr erfahren

Kunststoffgebundene, gepresste Magnete

Kunststoffgebundene, gepresste Magnete bieten einen Füllgrad von bis zu 97% NdFeB-Pulver und damit höhere magnetische Werte als gespritzte Magnete.

Mehr erfahren

Kunststoffgebundene, gespritzte Magnete

Kunststoffgebundene, gespritzte Magnete verfügen über eine enorme Formgebungsvielfalt und ermöglichen engste Toleranzen.

Mehr erfahren

Kunststoff- und Kunststoffverbundteile

Seit den 80er Jahren umspritzen wir gesinterte und kunststoffgebundene Magnete mit Kunststoff und fertigen Funktionselemente zur Integration in Baugruppen.

Mehr erfahren

Haftmagnete

Unsere Standard-Haftmagnete mit Haftkräften von 5N bis 900N wie Topfmagnet- und Stabgreifermagnetsysteme bieten für jeden Bedarf die passende Lösung.

Mehr erfahren

Ihre Ansprechpartner


Sie haben eine Frage? Sprechen Sie uns an. Wir helfen Ihnen gerne weiter.

Zu den Kontakten

Newsletter


Bleiben sie auf dem Laufenden mit uns. Abonnieren Sie unseren Newsletter.